抛光研磨机械应该怎么去使用呢？

  1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件

和研磨石的混合物)。使用新磨料时，最好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。

  2、研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左

右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。

  3、水的添加量  水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水

的添加量。

  4、研磨剂的添加量以及耐用时间: 根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左

右，耐久时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清

洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。

  5、研磨时间的确定: 研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。

  6、加工零件的清洗: 在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。

  看完了研磨光饰机的使用，我们再来看一下它的维护保养吧：

  为了使研磨机保持正常的工作状态，在每次使用完机器后，应进行以下的保养程序。

  1、每次研磨完成后，要停止研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净。否则，残留的研磨液和研磨水将会变干、变硬或渗到研

磨机内对机器造成损坏。

  2、如较长时间不使用研磨机器和研磨夹具，应将研磨夹具浸在氯乙烷里用超声波清洗，然后涂上保护油保存在专用工具箱里。

  3、应定期检查各传动部位润滑状况并及时添加润滑脂，应采用美孚NLGIZ等级润滑脂或其他润滑脂每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。

  4、应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并及时清理冷却风扇的污垢。

  5、观察研磨底盘下面的油脂，定期更换与补充新油脂。

  6、保护研磨底盘以及研磨底盘的支撑面，不要受异物的污染、撞击。

  7、研磨机正常工作时15-----20天应对研磨底盘润滑油进行更换。

  8、研磨机正常工作时研磨四角压力杆应10天进行清洁和除锈。