超声波清洗设备在工作的过程中清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致

清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠超声波清洗机、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净，对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

超声波清洗设备超过一般的常规清洗方法，在进行操作时特别是工件的表面比较复杂像一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

超声波清洗设备的工艺及清洗液的选择

1.明确被洗件的材料构成、结构和数量.

2.分析并明确要清除的污物.

3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，最终需做清洗实验。

只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

超声波清洗设备在一定程度上需要考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，在进行使用时其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

超声波清洗设备在工作的过程中其任何清洗系统必须使用清洗液，在使用时其水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。