阀门壳体内腔内大多设有交叉孔（即两个结构孔相贯交叉，又称相贯交叉孔），如有的阀门壳体设有输入孔和输出孔，输入孔与输出孔相贯交叉形成交叉孔。

在阀门壳体交叉孔的制备过程中，交叉孔内壁容易产生毛刺。由于阀门壳体产品对清洁度要求较高，而毛刺的存在容易影响阀门壳体产品的清洁度，故需要将阀门壳体内腔（尤其是交叉孔内壁）的毛刺去除。

可采用热能去毛刺机来去除阀门壳体内腔（尤其是交叉孔内壁）的毛刺。热能去毛刺机是一种去毛加工机械，热能去毛刺机的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作室（燃烧室）内，然后充入一定量的甲烷气体(CH4)或煤气及氧气(O2)混合气体，经火花塞点火以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在高温（约3000℃），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而达到去毛刺的目的。因反应时间极短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变化。

由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该设备体积小、效率高（一个循环周期90秒）、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域。

密封工作室（燃烧室）内混合气体的燃烧和爆炸将产生大量的热量，这些热量必须得到及时的散去，否则将使得燃烧系统和混合阀系统温度升高，影响原件的使用寿命甚至造成安全事故。所以燃烧室必须配备稳定可靠的冷却装置（冷却水环），将多余的热量带走。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于去除阀门交叉孔内腔毛刺的热能去毛刺机，其冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于去除阀门交叉孔内腔毛刺的热能去毛刺机，其包括可放置阀门壳体的燃烧室，该燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；

所述冷却水环包括圆环状金属主体，金属主体的轴心竖置；

所述金属主体的顶端端面设有出水管连接头，金属主体的底端端面设有进水管连接头；

所述金属主体内部设有圆柱螺旋形中空输水腔，该圆柱螺旋形中空输水腔与金属主体共轴心，且圆柱螺旋形中空输水腔的两端分别与出水管连接头和进水管连接头连接；

所述圆柱螺旋形中空输水腔的内壁上凸起有若干凸环，各凸环与圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向垂直，且各凸环沿圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向均布，且相邻的两个凸环的内径不等；

所述凸环的内周面上凸起有若干凸点，各凸点沿内周面周向均布。

优选的，所述凸环的内周面上还均布有若干凹孔，单个凹孔位于相邻的两个凸环之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于去除阀门交叉孔内腔毛刺的热能去毛刺机，其能去除阀门交叉孔内腔毛刺，且冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

进水管连接头可连接进水管，出水管连接头可连接出水管；由进水管输送来的冷却液通过进水管连接头进入圆柱螺旋形中空输水腔，再通过出水管连接头流至出水管中，随出水管向外输送。

圆柱螺旋形中空输水腔的内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由圆柱螺旋形中空输水腔内壁上的凸环（以及凸环上的凸点、凹孔）构成，冷却液在圆柱螺旋形中空输水腔内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。