目前热能去毛刺机设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）， 主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

在热能去毛刺机加工生产中越来越重要，根据机械零件加工方式的不同，毛刺可以分为锻造毛刺、铸造毛刺、冲压毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺等等。毛刺的存在不仅影响产品的外观的质量，更导致产品内在质量的降低。危害整个机械系统的可靠性、稳定性。

传统的方式是人工用--钢锉--砂纸--磨头打磨；去毛刺工具（如：修边刀等）出现，逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理。但是手工效果不稳定，表面容易有破坏，还有就是效率低。对于生产效率和质量而言，这样的方式很不可观。

等离子切割加工不管怎么样操作，背面都会有细小的毛刺和挂渣，但等离子切割的工艺又不能被完全代替，比如说复杂的图案、多孔的工件，冲压很难做到完善。毛刺不仅影响后续的工序，且不美观，因此毛刺的处理断不可缺。一般来说用去毛刺工具手工处理，费时费力也达不到完善的效果，也没有更具针对性的设备处理激光切割后的毛刺和挂渣。

特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于热能去毛刺机的加工效率高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。