与手工去毛刺相比，显著提高生产率，在30到60秒的标准周期内可以完成数百个部件的加工，并且可以一周七天全天工作。成本效益高TEM的加工成本（每个零件所用的气体和电钱）不到 1 美分，在精加工业，其营运成本几乎是最低的，不会产生次生毛刺。

所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物都可以通过热能去毛刺机的操作，完全清除干净。对单一、多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。不受任何磨损介质的影响，它的生产规程是一个可重复的和均匀的工艺。

被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。

本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种可直接产生旋转运动以提高其热效率的热能去毛刺机方案。其机床是利用燃气和氧气混合点火后在燃烧室内爆炸，利用爆炸时的高温高压将燃烧室内工件内孔的毛刺烧掉。爆炸时将产生巨大的爆炸力作用于燃烧室的内部，爆炸时混合气体的量和压力及混合气体中氧气和燃气的比例决定了工件的处理效果。

所以，热能去毛刺机床需要有相应的供气装置来使混合气体的混合比例稳定，达到最好的 燃烧效果。