去毛刺机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高。

以氢氧混合气体作为热能去毛刺中的预混合气体，应用CFD流体力学软件AutoReaGas以及后处理软件AutoDyn，通过建立具体的爆炸缸数学模型，建立了不同的工件以及毛刺尺寸的数学模型，划分网格，设置不同的初始条件，采用湍流燃烧模型，基于Navier—Stokes方程进行仿真计算，并对不同参数下氢氧预混合可燃性气体燃烧爆炸产生的结果进行分析，总结不同参数对热能去毛刺机的适用性并得出如下结论：

工件尺寸小范围变化对预混合可燃性气体爆燃冲击波的影响很小。所以工件面与体积之比越大，单位时间内吸收的热量就越多，经研究发现，在工件面与体积之比大于20以上的时候，利用热能去毛刺法会破坏金属工件表面的金相组织；毛刺厚度的大小影响着爆燃冲击波的超压、温度以及速度。毛刺越厚，其爆燃冲击波的超压、温度以及速度也就越大。经研究发现，在毛刺厚度与工件薄壁处的比值大于0.1的时候，热能去毛刺机会破坏金属工件表面的金相组织；

在利用热能去毛刺过程中，预混合可燃性气体混合比的变化影响其爆燃冲击波的超压、温度、化学反应速率以及速度。其预混合可燃性气体的混合比为当量比时，爆燃冲击波的各项参数均为最大值。同时给出了不同材料工件需要的预混合可燃性气体比值的适用范围；在用热能去毛刺机过程中，预混合可燃性气体初始压力的变化影响其反应速率、爆燃冲击波产生的超压；并且预混合可燃性气体燃烧爆炸后的超压与初始压力呈近似的线性关系；但是，预混合可燃性气体燃烧爆炸产生的温度和冲击波的速度并不随着初始压力的增加而变化；同时给出了不同材料工件需要的初始压力的适用范围；

工件装填密度的大小直接影响着预混合气体燃烧爆炸后的超压、化学反应速率、温度和爆燃冲击波的速度。