机加工生产中越来越重要，根据机械零件加工方式的不同，毛刺可以分为锻造毛刺、铸造毛刺、冲压毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺等等。毛刺的存在不仅影响产品的外观的质量，更导致产品内在质量的降低。危害整个机械系统的可靠性、稳定性。

传统的方式是人工用--钢锉--砂纸--磨头打磨；去毛刺工具（如：修边刀等）出现，逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理。但是手工效果不稳定，表面容易有破坏，还有就是效率低。对于生产效率和质量而言，这样的方式很不可观。

等离子切割加工不管怎么样操作，背面都会有细小的毛刺和挂渣，但等离子切割的工艺又不能被完全代替，比如说复杂的图案、多孔的工件，冲压很难做到完善。毛刺不仅影响后续的工序，且不美观，因此毛刺的处理断不可缺。一般来说用去毛刺工具手工处理，费时费力也达不到完善的效果，也没有更具针对性的设备处理激光切割后的毛刺和挂渣。

热能去毛刺机的生产规程是一个可重复的和均匀的工艺，不受任何磨损介质的影响。通过热能去毛刺机的操作，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物都可以被完全清除干净。对单一、多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。

一般热能去毛刺机都会进行相关的清洗工作，而且热能去毛刺机的清洗在大多数情况下，都是当工件被清洗后才结束。由于毛刺的氧化，在腔体内形成了一种废气和金属氧化物的混合物。一部分金属氧化物凝聚在工件上形成氢氧化合物或粉末，另外一部分被通过腔体抽气系统排除。