热爆炸去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。

热能去毛刺机该设备的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作磨具内，然后放入一定量的抛光磨料及抛光液，经机器告诉运转以后，混合在一起的瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在抛光磨料和抛光液高温作用下，，而达到去毛刺的目的。所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变化。 

由于磨料的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该设备体积小、效率高、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空小型零件等领域。

基本原理特点:热能去毛刺机是抛光磨料、抛光液瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺摩擦掉，通过调节去毛刺机器的速度、改变混合比，改变装填量来获得针对不同材料、不同毛刺的能量，从而达到满意的去毛刺效果。由于抛光磨料的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的去除效果，且效率高，去毛刺质量好。

由于可以掌握切削深度，铣削下来的材料不仅干净且呈规则的小颗粒，可以不用再破碎加工即可遮现场或固定料场再生利用，大大降低了施工成本，同时也是一种环境保护措施。3、发展水平及发展趋势3.1国内水平及发展方向我国的铣刨机生产起步较晚，20世纪80年代初才开始研制，主要结构形式有两种：一是在农用轮式拖拉机上加装铣削装置而构成简易型冷铣刨机，其结构简单，适用于中等强度以下的沥青路面的铣削；

随着高速公路大修期的到来和公路交通行业以及城市管理部门对现代化养护方式的认识，对路面铣刨机的需求将会逐年增加，并且会以很快的速度增加。国外进口产品尽管性能先进，但价格昂贵、维修服务不便，因此可以预计国产沥青路面铣刨机将具有较广阔的市场前景。国内生产企业应抓住机遇，使国产沥青路面铣刨机尽快形成完整的系列，并不断提高产品的使用性能和可靠性，为用户提供经济、实用、高质量的铣刨机。