热能去毛刺的基本原理

把工件放在一个密闭的金属腔体内，其间充满了燃烧气体和氧气的混合气体。气体混合物被点燃，气 体的燃烧导致腔内温度在20毫秒内上升到大约3500摄氏度。这一短暂的，相对少量的热量对腔内工件的冶金性能不会造成任何影响，热效应产生的地方使他们 的表面积大于其质量的地方，热量被迅速传导，例如毛刺和碎削。随着气体的燃烧，温度超过其燃点，导致毛刺的燃烧，一但火焰达到毛刺的根部，余热就被工件的 主体质量吸收导致燃烧过程终结。这就是热能去毛刺的基本原理和过程。

热能去毛刺具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺。它优于手工去毛刺的是：

1、加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，效果可靠且效率高;

2、可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件;

3、类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理;对于尺寸不同的零件，只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变时间就能进行处理;

4、使生产成本大大降低，并保证了零件的质量和寿命摩擦副材料及其选用轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件的材料轴类零件的毛坯和材料常见故障的排除传动齿轮的使用要求标准的结构和组成国内外齿轮精度标准的发展及现状齿轮用淬火介质的选择淬火冷却中的质量问题。

热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。首先是将加工对象的工件搬入到如吊钟状的燃室然后密 封燃烧室。燃气是以可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气的混合，以0.2~10Mpa范围内加压充填到燃烧室。混合燃烧的量会依制品的投入量和毛刺的大 小而不同。混合燃气是由火星塞点燃气体在0.02秒燃烧气体和氧气做反应。此时会产生高速热波的工能，燃烧热会被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面 不会产生变形。加工物的表面的毛刺、毛边会瞬间被加热、燃烧及除去氧化。热的大部份会往加工物的中心做扩散。混合燃气因充满在加工物的内部所以通常被认为 加工困难的内部的交差部等的毛刺、毛边也可以完全的除去。兰生公司提供的美国AFM热能去毛刺设备，在国内已有许多成功案例。

热能去毛刺机床受到越来越多的亲睐，有很大一部分的原因在于以下几方面：

具有不可替代性：

主要用于工件内部交叉孔去毛刺飞边和复杂工件表面处理。热能去毛刺加工的主要对象是汽车部品、螺牙、螺杆、机械部品、机械加工部品、各种齿轮等 零件孔的交叉部位、内部的沟或下孔的去毛边、去毛刺加工。材质适合锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件。而这些去毛刺加工，其他去毛刺工艺 难以做到，非热能莫属。

机床易于操作

只要将加工工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封燃烧室。PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷，通常在20分钟内完成，甚至只需更少时间。 整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内，所以该加工过程非常适用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服务的营业主。