热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。

一般热能去毛刺机都会进行相关的清洗工作，而且热能去毛刺机的清洗在大多数情况下，都是当工件被清洗后才结束。由于毛刺的氧化，在腔体内形成了一种废气和金属氧化物的混合物。一部分金属氧化物凝聚在工件上形成氢氧化合物或粉末，另外一部分被通过腔体抽气系统排除。

热能去毛刺机运转之后的残余物以二氧化铁及三氧化铁的形式淀积在工件表面上，大部分氧化铁的颜色为暗红至灰黑色。任何一种适合对工件的热能去毛刺机清洗都必须尽快的进行，因为氧化铁长期来说会对工件表面产生不利的影响，所以用热能去毛刺机给工件清洗就十分有必要。

产品用途：

适用于大批量、任何材料、任何形状的工件去毛刺加工，特别适合阀体、泵体、油泵油嘴的交叉孔和盲孔去毛刺加工。

工作原理：

首先是将加工对象的工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封燃烧室。燃气是以可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气的混合，以0.2~10Mpa范围内加压充填到燃烧室。混合燃烧的量会依制品的投入量和毛刺的大小而不同。混合燃气是由火星塞点燃气体在0.02秒燃烧气体和氧气做反应。此时会产生高速热波的工能。燃烧热会被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面不会产生变形。加工物的表面的毛刺、毛边会瞬间被加热、燃烧及除去氧化。热的大部份会往加工物的中心做扩散。混合燃气因充满在加工物的内部所以通常被认为加工困难的内部的交差部等的毛刺、毛边也可以完全的除去。依据TEM的规模及燃烧室的大小，可以从数个到数百个一次的做毛刺、毛边的处理。

技术参数

TEM机床的设计就是用于加工每周7天每天24小时，该机床仅需要短时间的日常维护和清洁。对于该机床，我们有着丰富的安装经验。机床可靠性高，易于操作，我们新的Q系列PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷，通常在20分钟内完成，甚至只需更少时间。整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内。