传统的去毛刺工艺是在水轮机上使用手动手动砂轮或人工打磨。这些方法虽然简单、容易，但效果不理想，操作难度较大。近几年来，一些企业采用热能去毛刺的处理方法，取得了良好的效果。例如，原采用砂布轮曲轴油孔精加工，工艺简单，质量好，效率高。近年来，热能去毛刺工艺和设备的新方法在制造业中得到了广泛的应用。

利用金属工件在电解液中阳极溶解的原理，在直流电源作用下进行电解去毛刺。由于毛刺在工件表面，阴极和阴极之间的间隙最小，所以电流密度最大，电子线高度集中。因此，毛刺最靠近阴极将溶解的第一直到毛刺完全去除。研究表明，热能去毛刺能去除小孔、深孔、盲孔、十字孔等毛刺，特别是去除机械加工表面毛刺。然而，去毛刺加工工艺的推广仍有待解决。

一种热能去毛刺机床的实时充气系统，包括氧气充气系统和燃气充气系统，氧气充气系统、燃气充气系统经混合阀气路连接至燃烧室系统，其特征在于：氧气充气系统和燃气充气系统分别由相应的气源、管路原件、减压阀、电磁阀、流量控制器及压力传感器气路连接构成，电磁阀、流量控制器、压力传感器分别与PLC控制器电连接。

由于热能去毛刺机是通过利用可燃气体、氧气发生强热化学反应产生的高温及高压将零件的毛刺烧掉，一般情况下通过调节可燃气体、氧气的供气量，使其混合的比例发生变化，不同的毛刺燃烧所需的能量还可以通过改变燃料的填充量来控制，毛刺相对整个零件来说，其所占的表面积大而且体积相对较小，从而可以吸收到更多的热量，这样就可以达到满意的去除毛刺的效果。另外，由于气体的穿透性很好，无孔不入，所以对于一些用手工难以去除的零件毛刺有很好的去除效果。

热能去毛刺作为一种新型的去毛刺的工艺方法，可能很多人对它还不是很了解。因为相对于传统的去毛刺的方法，这种方法运用起来会更加的有效，更加的方便。顾名思义，热能去毛刺肯定需要运用到热能，这些热能来自于化学性质活泼的气体间的热化学反应。当然这需要借助一种特殊的设备——热能去毛刺机。