热能去毛刺作为一种新型的去毛刺的工艺方法，可能很多人对它还不是很了解。因为相对于传统的去毛刺的方法，这种方法运用起来会更加的有效，更加的方便。顾名思义，热能去毛刺肯定需要运用到热能，这些热能来自于化学性质活泼的气体间的热化学反应。当然这需要借助一种特殊的设备——热能去毛刺机。

热能去毛刺机主要用于工件内部交叉孔去毛刺飞边和复杂工件表面处理。热能去毛刺加工的主要对象是汽车部品、螺牙、螺杆、机械部品、机械加工部品、各种齿轮等零件孔的交叉部位、内部的沟或下孔的去毛边、去毛刺加工。材质适合锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件。而这些去毛刺加工，其他去毛刺工艺难以做到，非热能莫属。只要将加工工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封燃烧室。PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷，通常在20分钟内完成，甚至只需更少时间。整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内，所以该加工过程非常适用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服务。

热能去毛刺机优势：100%去除毛刺和零污染，无论毛刺、毛边和零散的颗粒位于零件的哪个角落，都可以被彻底去除。与手工去毛刺相比，显著提高生产率，在30到60秒的标准周期内可以完成数百个部件的加工，并且可以一周七天全天工作。成本效益高TEM的加工成本（每个零件所用的气体和电钱）不到 1 美分，在精加工业，其营运成本几乎是最低的，不会产生次生毛刺。

热能去毛刺机的生产规程是一个可重复的和均匀的工艺，不受任何磨损介质的影响。通过热能去毛刺机的操作，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物都可以被完全清除干净。对单一、多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。

燃烧热会被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面不会产生变形。加工物的表面的毛刺、毛边会瞬间被加热、燃烧及除去氧化。热的大部份会往加工物的中心做扩散。混合燃气因充满在加工物的内部所以通常被认为加工困难的内部的交差部等的毛刺、毛边也可以完全的除去。依据TEM的规模及燃烧室的大小，可以从数个到数百个一次的做毛刺、毛边的处理。主要技术参数：TEM机床的设计就是用于加工每周7天每天24小时，热能去毛刺机仅需要短时间的日常维护和清洁。对于热能去毛刺机，我们有着丰富的安装经验。

将零件放在工作室中去毛刺的时候，由于燃料点火爆燃发生热化学反应会产生巨大的爆燃力，会使得零件在里面不断的跳动，极易与燃烧腔发生碰撞，从而可能会使刚性较差的零件变形。这与工作室内的充气压强以及燃气混合比例是有关的。所以，在对零件去毛刺的时候，最好能够牢牢把零件固定在工作室内，防止它跳动，因此，夹具的设计尤为重要。