热能去毛刺机在排除废料的时候，控制废料的下落点，使其最好在操作人员附近，以便废料及时排除。废料应每一程落下一次，避免积存。废料形状不要有尖角，以避免模具刃口形成尖角及废料尖角伤到操作者。其次，热能去毛刺机在运转时，废料通道在直线上的宽度和高度要宽裕。废料槽要有足够的强度和刚性，应尽量避免在一种通道内通过两种废料。热能去毛刺机废料排除的基本原则，露出模外的废料滑槽，在模具存放时，可以用铰链装置收起滑槽，或将滑槽缩入模具内。

把工件放在一个密闭的金属腔体内，其间充满了燃烧气体和氧气的混合气体。气体混合物被点燃，气 体的燃烧导致腔内温度在20毫秒内上升到大约3500摄氏度。这一短暂的，相对少量的热量对腔内工件的冶金性能不会造成任何影响，热效应产生的地方使他们 的表面积大于其质量的地方，热量被迅速传导，例如毛刺和碎削。随着气体的燃烧，温度超过其燃点，导致毛刺的燃烧，一但火焰达到毛刺的根部，余热就被工件的 主体质量吸收导致燃烧过程终结。这就是热能去毛刺的基本原理和过程。

热能去毛刺机的生产工艺是一种非常规的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形状的毛刺及工件表面的附着物。通过控制引爆包围工件的混合气体所产生的短暂的热量，超过附着在工件上毛刺及污物的燃点，使其氧化或燃烧，这就是整个热能去毛刺机运作的生产规程。

热能去毛刺机的生产规程是一个可重复的和均匀的工艺，不受任何磨损介质的影响。通过热能去毛刺机的操作，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物都可以被完全清除干净。对单一、多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。